固廢危廢焚燒廠安全風險f分析

一、工藝流程與風險圖譜

典型工藝流程（回轉窯焚燒系統(tǒng)PID圖示例）：


危廢預處理 → 回轉窯焚燒（850-1100℃） → 急冷塔（降溫至200℃以下） → 活性炭吸附 → 布袋除塵 → 濕法脫酸 → 煙氣排放  


高風險環(huán)節(jié)：

  1. 回轉窯進料系統(tǒng)
    含氯危廢熱解產(chǎn)生二噁英（毒性當量TEQ≥1ng/m3）
  2. 急冷塔霧化器
    堿液分布不均導致局部過熱（溫度＞600℃引燃飛灰）
  3. 灰渣倉
    重金屬（Pb/Cd）粉塵爆炸（爆炸下限LEL=30g/m3）

設備布置圖關鍵要求（GB 50854-2013）：


防爆分區(qū)示例：  
┌───────────────┐  
│ 甲類區(qū)（焚燒爐/灰渣倉）│← 防爆墻（耐火極限≥4h）+ 惰化系統(tǒng)（氮氣濃度＞8%）  
├───────────────┤  
│ 乙類區(qū)（急冷塔/除塵器）│← 泄爆口（面積≥0.15㎡/100㎡）+ 防靜電接地  
└───────────────┘  


二、HAZOP/FMEA分析流程與案例

分析步驟：

  1. 參數(shù)偏離識別
    （HAZOP引導詞法）：
    • 溫度偏差（例：急冷塔霧化器溫度+20%導致飛灰自燃）
    • 壓力偏差（例：布袋除塵器壓差＞3kPa引發(fā)粉塵爆炸）
  2. 失效后果評估
    （FMEA風險矩陣）：
    • 高風險項：二噁英超標排放（S=6，O=4，RPN=24）
    • 中風險項：灰渣倉靜電放電（S=5，O=3，RPN=15）

案例1：回轉窯進料系統(tǒng)二噁英泄漏（HAZOP分析）

  • 偏差
    進料螺旋卡澀（停留時間＞30min）→ 含氯危廢熱解不完全
  • 后果
    煙氣中二噁英濃度＞0.1ng TEQ/m3（歐盟標準限值0.05ng）
  • 整改

    • 本質安全
      雙螺桿進料（冗余驅動）+ 熱解氣在線監(jiān)測（GC-MS聯(lián)動反饋）
    • 工程措施
      急冷塔噴槍冗余設計（霧化壓力≥0.6MPa）

案例2：灰渣倉粉塵爆炸（FMEA分析）

  • 失效模式
    除塵系統(tǒng)失效（過濾效率＜99%）→ 灰塵堆積濃度＞25g/m3
  • 暴露風險
    金屬摩擦火花引燃爆炸（沖擊波超壓＞0.5bar）
  • 整改

    • 本質安全
      濕式除塵改造（水霧抑塵效率＞99.9%）+ 惰化氣體覆蓋（氧濃度≤8%）
    • 管理措施
      AI粉塵濃度預警系統(tǒng)（報警閾值≥15g/m3）

三、五維度本質安全整改表

維度
整改措施
標準依據(jù)
人
VR危廢處置應急演練（年度≥24h）
AQ/T 3046-2022
機
回轉窯防爆電機（Ex dⅡB T4等級）
GB 3836.1-2010
料
無氯危廢預處理（熱解溫度＞400℃）
EPA 5035焚燒標準
環(huán)
活性炭噴射系統(tǒng)（二噁英去除率＞99%）
GB 18485-2014
管
SIS系統(tǒng)聯(lián)鎖（焚燒爐急停響應＜5s）
IEC 61511-3安全等級2

四、實施效果

  • 風險降低
    二噁英排放達標率提升至98%（EPA 23號法規(guī)）
  • 成本優(yōu)化
    濕式除塵減少危廢處置費20%
  • 圖紙支持
    ：需提供防爆分區(qū)CAD圖（示例見下表）

回轉窯PID圖關鍵標注：



[甲類區(qū)] 回轉窯 ← 防爆墻 → [乙類區(qū)] 急冷塔  
（標注：氮氣吹掃流量≥20m3/h，防爆電氣Ex dⅡC T6等級）